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關於（yú）電泳塗裝的優點表現如下：
（1）采用水溶性塗料，以水為溶解（jiě）介質，節省了大（dà）量（liàng）有機溶劑，大大降低了大（dà）氣汙染和環境危害（hài），安全（quán）衛生，同時避免了火災的隱患；
（2）塗裝效率高，塗料損失小（xiǎo），塗料的利用（yòng）率可達90%～95%；
（3）塗膜厚度均勻（yún），附著（zhe）力（lì）強，塗裝質量好，工件（jiàn）各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜（mó），解決了其他塗裝方（fāng）法對複雜（zá）形狀工件的塗裝難題；
（4）生產效率（lǜ）高，施工可實現自動化連續生（shēng）產（chǎn），大大提高勞動效率；
（5）設備複雜，投資費用高（gāo），耗電量大，其烘幹固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管（guǎn）理複雜，施工條（tiáo）件嚴格並需進行廢水處理；
（6）隻能采用水溶性塗料，在塗裝過程中（zhōng）不能改變顏色，塗料貯存過（guò）久穩定性不易控製。

         電泳塗（tú）裝設備中超（chāo）濾係統的保養維護是十分關鍵的。超濾係（xì）統（tǒng）主要有兩個作（zuò）用：為（wéi）有效閉路衝洗係統供應充足的超濾液和淨化漆中水溶性雜質，提高電（diàn）泳漆的利用率。超濾係統（tǒng）管理的要點就是超濾液透過量，每天需要對超濾係統的（de）流（liú）量進行檢查和記錄，發現異常立即（jí）采取相應措施進行處（chù）理，當透過量下降30%時，就要組織清洗。造成透過量低的原因大致分為以（yǐ）下方麵：
1）超濾設備中的槽液流量（liàng）低、改變壓力（lì）設定、粗過濾有欠缺、設備經常停滯（設備停止（zhǐ）運行超過1小時）會降低透過量，甚至可能造成隔膜（超濾膜）損壞；
2）槽液的溫度（dù）過（guò）高；
3）超濾膜活化層失效：活化層將帶電材料的極性轉換到與槽液本身（shēn）極性相（xiàng）同，其作用受時間限製，其耐用度在理想條件下可（kě）達到幾個月。活化層失（shī）效後就（jiù）要借助清洗來恢複它的功能，在清洗時，需嚴格按照配方和比例配置清（qīng）洗液，並認真按清洗程序（xù）進行（háng），否則會造成超濾膜（mó）的失效或報廢。

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