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硬度影響電泳（yǒng）漆膜（mó）好壞的（de）一個重要（yào）參數，它主要是指材（cái）料局部抵抗硬物壓入或摩擦其表麵的能力。但（dàn）是，在電泳設備（bèi）的生產過（guò）程中，因（yīn）為種種原因，電泳漆膜有時候難免出現硬度不夠的情況出現（xiàn）。若電（diàn）泳漆膜出現硬度下降的情（qíng）況發生，會造成（chéng）漆膜脫落，刮花，情況（kuàng）嚴重的，甚至還會導致整批退貨。

那麽我們該怎麽有效提高漆膜的硬度呢?
提高電泳漆膜硬度（dù）的方法：
1、被塗裝工件表麵平整，無毛刺（cì）。
2、前處理要做好，要保證表麵潔淨無油汙。
3、電泳漆液要保持穩定，均勻、細膩（nì），呈均相狀態。
4、適當提高電泳漆膜的厚（hòu）度，來提升電泳漆膜硬度（dù）。漆膜薄了，相互刮碰時漆膜容易劃傷（shāng）出現露底;而漆（qī）膜較厚即使劃傷但（dàn）也不會露底，仍存在對電泳（yǒng）工件的（de）保護作用。
5、加強（qiáng）下掛、包裝及運輸過程的管理，避免電泳成品間（jiān）的相互碰撞。再硬的電泳漆膜，因為工件的相互碰（pèng）撞也必然會導致漆膜受傷，很容（róng）易給別人（rén）造成漆膜硬度不（bú）夠（gòu）的誤解。

6、烘烤要充分，烘烤（kǎo）溫度和時間一定要按工藝要求來，烘烤要充足，溫度要保證，保證塗膜的完全固（gù）化。有些電泳加工廠，不論大件小件、不同厚薄的工件，都用同樣的烘烤條件一起烘烤，這就會造成薄件（jiàn）高溫烘烤變色、而厚件又烤不幹的問題，導致漆膜（mó）幹（gàn）燥程度不一，而影響電泳漆膜的硬度和性能。

電泳漆退漆的常用方法如下：
1、溶劑
如果是未烘幹前的工件，可以（yǐ）用溶劑、中和劑、酒精、丙酮浸泡擦洗就可以。
2、濃硫酸
如果工件是不鏽鋼的話，一般可以直（zhí）接（jiē）用濃硫（liú）酸就可以（yǐ）把電泳漆脫掉。
3、脫漆（qī）水
使用脫漆水進行退漆時（shí），需要根據工件的素材而定，一（yī）般而言，如果工件是鋅合金，建議（yì）用專（zhuān）用（yòng）的脫（tuō）漆（qī）水，這樣退掉電泳漆後也不會傷害到工件。
4、有機物脫漆法
有機物脫漆法是目前電泳漆退漆（qī）較受歡迎的一種退漆方式，這個方法，相比於使用硫酸（suān）來說，更加地安全經濟，快速
5、98%濃硫酸
大多數金屬在濃硫酸（suān）中是呈鈍化狀態的。因此（cǐ），不會受硫酸侵蝕。而，98%濃硫酸，成份一般包括有硫酸、硝酸、磷酸混合液等。值（zhí）得注意（yì）的是，在空氣中易吸水，當硫酸濃度降至92%以下就可能會腐蝕基材，退（tuì）漆能力也會降低，因此，一定要管（guǎn）控硫（liú）酸濃度，才能獲得良好的退漆效果。
6、新型脫漆爐脫漆法（熱（rè）潔爐）利用高溫對噴塑（sù）及電泳後（hòu）的產品、掛（guà）具經過高低溫烘烤及噴淋方式進行無損掛具產品的退漆方式。
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